Докотловая обработка воды является более эффективным способом, по сравнению с внутрикотловым умягчением.
Докотловая обработка воды позволяет избежать осаждение накипи на поверхностях нагрева при условии выхода чистого пара, в то время как внутрикотловое умягчение не позволяет достичь такого эффекта.
На надежность, безопасность и экономичность котла существенное влияние оказывает качество питательной и сетевой воды.
Накипь формирует дополнительное термическое сопротивление на поверхности нагрева, что снижает коэффициент теплопередачи и приводит к снижению эффективности работы котла. Перерасход топлива при толщине слоя накипи в 2-3 мм. для некоторых типов котлов может составлять 2-4 %.
Накипь толщиной в 2-3 мм вызывает резкое повышение температуры стенок экранных или кипятильных труб (до 800-900 °С). Часто происходит перегрев труб и их прогорание.
Наличие отложений на теплообменном оборудовании приводит к повышению давления в котле и загрязнению пара, что также недопустимо. Такие факторы, как наличие отложений на трубах непосредственно влияют на промышленную безопасность, поэтому устранение данного вредного воздействия является весьма актуальной задачей.
В соответствии с приказом Ростехнадзора №116 от 25.03.2014 г («Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»), в обязательно порядке установками докотловой обработки воды должны быть оборудованы:
- Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией, паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше
- Прямоточные паровые котлы, независимо от паропроизводительности
- Водогрейные котлы
Можно выделить два основных требования, которые непосредственно влияют на промышленную безопасность:
- вода должна быть осветлена и умягчена;
- из воды должны быть удалены кислород и растворенные в ней газы.
Подпитка сырой водой котлов, которые оборудованы устройствами докотловой обработки воды, не допускается.
Современные установки докотловой обработки воды реализуют в себе отстаивание, механическую очистку воды от примесей фильтрованием на осветлительных фильтрах (концентрация взвешенных частиц не выше 100 мг/л), коагуляцию и фильтрование (концентрация взвешенных частиц выше 100 мг/л, щелочность не выше 1,5 мг·экв/кг), известкование с коагуляцией и фильтрованием, содоизвесткование с коагуляцией и фильтрованием и другие.
Отстаивание воды реализуется в специальных отстойниках. После отстаивания производится осветление на осветлительных фильтрах, заполненных дисперсным материалом (дробленый антрацит, кварцевый песок, мрамор). Далее производится коагуляция и осветление. В качестве коагулянтов используют Al2(SO4)3, FeSO4·7H2O, FeCl3·6H2O. Коагулят оседает и задерживается на фильтре. Далее производится умягчение воды (снижение жесткости).
Докотловая обработка воды с использованием электромагнитных умягчителей воды Акващит используется для вод с карбонатной жесткостью до 21 мг-экв/л, содержанием железа и кислорода до 3 мг/л. Вода после воздействия электромагнитного поля при нагреве ее в котле не дает никаких отложений накипи, а соли жесткости выпадают в виде мелкозернистого кристаллического шлама, скапливающегося в пониженных местах котла и частично находящийся в котловой воде во взвешенном состоянии.
Шлам обычно удаляется продувкой. При магнитной обработке наиболее экономичной и эффективной является нижняя продувка, если продувочное устройство примыкает непосредственно к грязевику. Возможно удаление шлама путем непрерывной циркуляции определенного объема воды через сепараторный шламоотделитель
При обработке воды электромагнитным полем концентрация растворенных газов (О2 и СО2) и окислов железа в ней снижается. Уменьшение концентрации кислорода под влиянием электромагнитного поля является одним из способов торможения электрических процессов, а, следовательно, и коррозии металлов.
Докотловая обработка воды приборами Акващит обеспечивает:
- Защиту дорогостоящего котельного оборудования от образования накипи.
- Снижение потребления газа/электроэнергии (вследствие оптимизации теплоотдачи и потери давления).
- Снижение расходов на обслуживание и ремонт узлов и агрегатов (вследствие минимизации или полного устранения коррозии, потери давления и засоров, увеличения периода между чистками теплоагрегата).
- Снижение вероятности возникновения аварийной ситуации (вследствие минимизации или полного устранения влияния термического сопротивления и коррозии).